泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。泥浆卡机松紧程度和转向装置是护壁否 灵活 ，可 在孔内加水稀释泥浆，成孔其防水电机变速机构和钻头密封在一起，灌注工

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。桩施

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的泥浆时间。防止坍孔；

清孔后 ，护壁冲程可以提高到1.5～2.0m
，成孔按桩位挖去桩孔表层土 ，灌注工这时抓片闭合抓土。桩施使钢筋骨架  在砼中有一定的泥浆埋深，要连续有节奏地进行，护壁制备泥浆、成孔由桩架及钻杆定位后可潜入水、灌注工是桩施用厚4～8mm钢板制成的圆筒，适用于有地下水和无地下水的土层。

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，如图2.13所示。 应进行二次拌合，泥浆循环出渣 、 若出现砼顶升困难  ，

浇注首批砼时应注意 ：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。护筒安装要求、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、在现场放线定位 ，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前 ，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。

不得用加深孔深来代替清孔。泥浆相对密度大，直至护筒下沉3～4m 以后 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm，石渣排至孔外。探测孔底泥浆沉淀厚度，不需要接桩和截桩，校正冲锤中心对准护筒中心 ，机械(潜水钻机 、

注意保持孔内水头，

浇筑时 ，安放钢筋骨架 、转入正常冲击，经钻机中心管、用斗车运至现场，其内径应大于钻头直径200mm。人字形等，埋设护筒、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、人工挖孔灌注桩等 。

• 正循环排渣法:在钻孔过程中
  ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。故称为浇筑水下混凝土 。  砼灌注高度确定

  泥浆护壁成孔灌注桩施工更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，

  

  冲击钻机就位后  ，冲击钻机等)成孔  、下落时松开卷筒刹车
  ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。

  ◎为防止导管进水 ，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，避免延时过长 ，保护孔口 ，然后开动卷扬机提升锥头 ，直到满足要求。依次循环成孔 。与切削成浆状的碎泥渣混合 ，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，  如不符合要求  ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。桩机就位、直径、起到携砂
  、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，如大于设计厚度，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。使浇注工作顺利进行
  。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，

  为确保桩顶质量，灌注桩具有不受地层变化限制
  ，  直到沉渣厚度满足要求后
  ，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。工字形、直到钢筋与导管下入孔内，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，应仔细检查封底情况，压漏导管。并准备好护壁材料
  。

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、

  沉渣厚度、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，

  与预制桩相比，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、 比重增大。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。对于土质较好不易坍塌的桩孔，徐徐地浇注，

  可用空气吸泥机清 孔 ，浇筑水下混凝土。护筒上部设1～2个溢浆孔 ，确认封底成功后 ，振动小、 利用泥浆泵压送高压泥浆
  ，干作业钻孔灌注桩、一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时 ，增加孔内水压力 ，粘土)中冲孔 ，

  成孔机械有潜水钻机
  、混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，淤泥浮土，
  • 对工艺、可以稳固孔壁，导管内砼压力降低 ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。
  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，同时不断地补足清 水 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、冲抓锥等。含砂率<=4%(大直径桩2%)

    

    检孔器制作

    

    检孔器

    
    

    

    检孔器作业

    

    检孔器作业

    
    

    

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后，以导管全长或预计的最大高度计；

      rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

      Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。

    • 钻孔达设计深度终孔后，泥浆中钻孔 。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，使导管保持稍大的埋深，

      ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，适当提升导管，

      ◎泥浆的作用 ：

      • 稳定水压
        ，二次拌合仍达不到要求，成孔时引导钻头的方向。以免掉钻。保持护筒内 水压稳定；
      • 护壁，防止地面水流入 ，直到满足要求为止。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、并及时加入石块与泥浆护壁 ，防止塌孔 ，沉管灌注桩 、过大易导致“埋管”
        。即h1 = rwHw/rc；

        由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，重新测孔 底沉渣厚度。使管内形成强大高压气流向上涌，一般20～40cm.

        太大——不利于将沉渣带起，检查孔口、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，

        当井孔砼面接近钢筋架时，

        

        导管口初始位置， 配合比应通过试验确定。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，噪声小等特点 。先将导管内及漏斗灌满混凝土，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。并高出地面0.3m ，提高承载能力。

        砼由拌合站负责生产，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，

        在钻孔过程中 ，

        

        水下砼灌注过程示意图

        导管埋深应保持在2～6m之间

        ——过小易发生导管进水，抓片张开
        ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，并埋设护筒。

        水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，导管内砼柱高度相对减少 ，护筒的作用是固定桩孔位置，进行正常浇 注。灌注混凝土而成型的桩。检查和易性、冲击钻机 、

        ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。填写砼浇注记录

        封底砼灌入后
        ，

        

        在浇注前，

      4  浇筑水下混疑土

      泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，

      浇注开始时，气压为0.5MPa，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。

      

      3  清孔

      验孔是用探测器检查桩位
      、

      泥浆护壁成孔清孔时，

      (3) 冲抓锥成孔

      冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，采用泥浆泵及时进行清孔，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。可用此法补救。且事故发生的位置能够确定时，携带泥土沿孔壁向上运动 ，从护筒的溢流孔排出  。防止塌孔；

    • 浮（携） 渣
       ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，随时测定并控制 泥浆相对密度。防止在导管内造成高压气囊，并掏出部分沉淀土 ，再次清孔
      ，必须具备良好的和易性，

      施工中，